Conclusiones y recomendaciones.

En Yazaki piezas de automóviles con un enfoque en arneses de cables, instrumentos y componentes tales como conectores y terminales. Durante el estudio de este proyecto se aplicaron herramientas que se conocieron durante el transcurso del curso, en este caso se seleccionó un proceso el cual fue el de encintado. Se tomó este proceso ya que se observó algunos defectos a los cuales se deseó abordar para llegar a una solución y aplicar la mejora. En este caso con los procedimientos y herramientas que se utilizaron se llegó a la conclusión de que lo que afecta es la falta de capacitación en el personal ya que al momento de hacer la actividad dicha no se lleva a cabo de la mejor forma posible, esto puede causar accidentes muy fuertes tales como la muerte ya que al momento de hacer el ensamble de un arnés y que este no baya encintado bien, este puede causar fallas en el vehículo y este puede ser volcado entre otras cosas y accidentes. Se considera que la capacitación es fundamental que se lleve a cabo correctamente para así disminuyan los errores, fallas y variaciones que muestra este proceso. También es necesario que Yazaki re-diseñe las actividades de capacitación para que dicha empresa permanezca dentro del mercado.

2.1.7 Propuestas de la utilización de herramientas de control estadístico de procesos.

Se desea mantener y lograr el correcto nivel de calidad y además así, mantener el ciclo de mejora continua en la priorización de los problemas críticos que la empresa presenta, por lo cual, si desea acabar con los índices en defectos de arneses, para así evitar el fallo de estos.

Con esto se identifica que la variable a estudiar es el fallo de los arneses, en donde se genera por fallas en su operación de encintado, para ello, yazaki ha determinado que es necesario una correcta capacitación de los operadores para antes de elaborar dentro de las líneas de producción durante un periodo determinado.

2.1.6 Plan de verificación de los resultados de las acciones establecidas.

Para verificar que las acciones que se establecieron para solucionar el problema de falta de capacitación por parte de los empleados se diseñó una lista de verificación donde se evalúan las acciones, en cada acción se evaluaron actividades, dicha lista es evaluada por los empleados teniendo como opciones múltiples, las adecuadas para conocer el desarrollo de las actividades. Con esto se sabe en cuántos empleados se logró mejorar la motivación y en cuales acciones se debe seguir trabajando. A continuación, se muestra la tabla de resultados.

Favor de seleccionar con “X” la opción que usted considere la adecuada según la pregunta.

	Si	Un poco	No
¿Recibió usted capacitación por parte del equipo capacitor de la empresa en la cual trabajará?
¿La capacitación que recibió usted, considera que fue la suficiente para el desarrollo de su actividad?
¿Considera usted que la capacitación recibida podría ser realizada de alguna mejor manera?
¿El paseo dentro de las instalaciones le fue suficiente para el reconocimiento del área y conocer sus zonas?
¿Tiene conocimiento de la ubicación de las áreas dentro de la empresa en caso de un accidente, el ir a la zona indicada y saber qué hacer?
¿Considera usted que se realizaron las actividades correspondientes y debidas para conocer el proceso entero?
¿Cree usted que es necesario el implementar o rediseñar las actividades de capacitación?
¿Considera satisfecho, listo, preparado, para la correcta ejecución de las actividades?

2.1.5 Plan de ejecución de las acciones establecidas.

1. ·         Se implementarán capacitaciones de una mejor manera, más eficiente y completa. Con esto se busca o desea eliminar las tareas innecesarias en el proceso del encintado de los arneses.
2. ·         Se evaluarán a las personas con el fin de que el personal encargado de capacitación a las personas dentro de la empresa, se cambie o combine la secuencia de capacitación.
3. ·         Esto se espera realizar dentro de las áreas de aprendizaje, con el fin de que el trabajador conozca las áreas en donde se llevara a cabo sus actividades.
4. ·         La secuencia a establecer para la capacitación del personal, será antes de que el empleado realice sus actividades dentro de la línea de producción, con el fin de establecer las actividades antes de la ejecución.
5. ·         También la capacitación, además de ser práctica, será informativa con el fin de que el empleado logre entender y conocer de una mejor manera la tarea que se le establezca.
6. ·         Se requiere que la capacitación sea total, esto quiere decir que se genere dentro de todos los puestos encargados de esta actividad que tenga la empresa, con el fin de presentar menores riesgos o variaciones al momento de encintar los arneses.

2.1.4 Establecer acciones que solucionen o disminuyan el problema.

Identificado el problema se establece solución con la ayuda de herramienta de las 5W 1H, capacitar al personal antes de entrar a línea de producción.

Clase	5W 1H	Descripción	contramedida
Encintado de arneses	¿Qué?	Implementar capacitaciones más completas.	Eliminar tareas innecesarias.
Personas	¿Quién?	Personal encargado de capacitar al personal.	Cambiar o combinar la secuencia de capacitar.
Ubicación	¿Dónde?	Se realizará en el área de aprendizaje.
Secuencia	¿Cuándo?	Antes de que el personal entre a línea de producción.
Método	¿Cómo?	Se realizará capacitación informativa y práctica.	Simplificar la tarea.
Propósito	¿Por qué?	Es necesaria la capacitación total de los empleados para tener cero errores al momento de encintar los arneses.

Herramienta 5W 1H. Tabla 8.

2.1.3 Analizar las causas del problema

Se analizará el problema con el método de Ishikawa para así poder encontrar la falla primordial e ir aislando tareas.

 Se puede observar en el diagrama que por lo regular el problema está basado más bien en la falta de capacitación del personal ya que estos son ineficientes al momento de realizar las tareas correspondientes como es el caso del encintado de arneses.

2.1.2 Describir la situación actual del problema

Este es un problema ya que al momento de encintar esto no se hace de la manera correcta es por eso que se tienen esos problemas. Esto se da debido a que el operador este adelantado en el proceso, no siguió el método de encinte, No reviso su estación al terminar. Es posible que al no hacer bien este trabajo puede haber consecuencias tales como:

·         Filtración de tierra, agua, aceite, u otros líquidos dentro del carro.

·         Los circuitos expuestos pueden generar un corto circuito, cuando el arnés es ensamblado en áreas muy calientes del carro.

Los siguientes datos son los resultados de la producción de los encintados del mismo producto que es el arnés durante el primer turno, en el área A se produjo 25 piezas gente con menos experiencia, en el área B 30 gente con más experiencia. Las especificaciones de encintado para cada pieza son 20 +- 1 vuelta por arnés.

área A	área A
20	20
19	21
17	19
22	19
22	20
21	20
24	21
22	20
21	20
20	20
20	21
18	21
20	17
21	18
20	19
20	22
21	23
23	23
17	22
19	21
18	20
20	19
21	20
20	21
21	20
	20
	19
	20
	20
	19

En esta tabla se obtuvieron los datos obtenidos en un turno de trabajo en dos áreas de encintado. Tabla 6.

Razón de rechazo	área de encintado A	área de encintado B	total
Fuera de especificación	9	6	18
dentro de especificación	16	24	37
total	25	30	55

Tabla de rechazamiento y aceptación. Tabla 7.

El total de piezas que se evaluaron fueron 55. Los porcentajes de encintados defectuosos que se obtuvieron fueron los siguientes:

Área A= 64%

Área B= 80%

En conclusión, se muestra que el área B es más eficiente esto se da porque el personal que se cuenta es con más experiencia los defectos que se están dejando generan costos, se debe de analizar al personal y detectar el problema.

2.1.1 Seleccionar un proyecto

De acuerdo lo con lo requerido se tomó como proceso de aplicación el problema que hay en el encintado del producto en este caso que son los arneses de los automóviles.  Este problema se tomó de acuerdo a una lluvia de ideas se mostraron diferentes ideas y se llegó a la conclusión que en el encinte es la columna de donde se producen los arneses. Este proceso se encuentra ubicado en el área de encinte o encintado.

Para la mejora del proceso de “encintado” se realizará lo que es la aplicación de una campaña de calidad enfocado al caso específico, por la razón de que al aplicar estas de forma intensiva provoca el forzamiento de un rápido logro en la mejora de la calidad.

Las campañas de calidad tienen la finalidad de generar una respuesta a un problema notablemente en latencia, es una manera de generar una oportunidad para desarrollar cambios necesarios.

Se realizarán las siguientes actividades:

Nombre de la tarea	Fecha de inicio	Fecha final	Duración (días)
sondeo	16/04/2018	19/04/2018	3
capacitación	19/04/2018	23/04/2018	4
reconocimiento del área	24/04/2018	25/04/2018	1
ejecución de actividades	27/04/2018	29/04/2018	2
verificación	30/04/2018	02/05/2018	2

En esta tabla se muestran las diferentes actividades realizadas. Tabla 5

Grafica 1. Gant